The manufacturer of metal parts significantly increased production and reduced losses and delivery times by using Lean-production tools

Proizvođač metalnih dijelova za automobilsku, kemijsku i medicinsku industriju s 50 zaposlenika, od kojih većina radi na najmodernijim računalno upravljanim obradnim centrima, bio je suočen s povećanom potražnjom kupaca i zahtjevima za kratkim vremenima isporuka.

Njegovo poslovanje obilježava prisustvo na zahtjevnom međunarodnom tržištu koje iziskuje predanost svih djelatnika za stvaranje proizvoda koji isprve zadovoljavaju zahtjeve kupaca i koji imaju najbolji odnos uloženog rada i kvalitete.

S obzirom na to da nije mogao odgovoriti na potražnju kupaca, i u pogledu količina i u pogledu rokova, angažirao je Qualitas kako bi bez ulaganja u nove i skupe obradne centre odgovorio na navedene tržišne izazove.

Mi smo mu u tome pomogli primjenom načela i alata metodologije Lean. Primijenjena je kombinacija alata kaizen, kojim je postignuto sudjelovanje djelatnika na svim razinama u procesu neprekidnog i postepenog poboljšavanja, alata value stream mapping, continuous flow i quick changeover, kojima su eliminirane ili smanjenje pogreške, zastoji, čekanja, uska grla i slični gubici, te alata 5S, kojim je postignuto održavanje urednog, organiziranog i sigurnog radnog prostora.

Vodeći se načelima i alatima Leana, ovaj proizvođač metalnih dijelova je postigao da njegovi proizvodni procesi budu jednostavniji, brži i s manje troškova, što se je već u prvog godini očitovalo kroz prosječno 31 % kraće vrijeme realizacije narudžbe, 56 % kraće trajanje aktivnosti koje ne stvaraju vrijednosti i nisu nužne te 42 % kraće vrijeme prebacivanja proizvodnje s jednog proizvoda na drugi.

Ključni rezultati za kupca

• 31 % kraće vrijeme realizacije narudžbe

• 56 % kraće trajanje aktivnosti koje ne stvaraju vrijednosti i nisu nužne

• 42 % kraće vrijeme prebacivanja proizvodnje s jednog proizvoda na drugi

Primijenjena rješenja

• Načela Lean-proizvodnje • Kaizen
• Value stream mapping
• Continuous Flow
• Quick changeover (SMED)
• 5S